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【液態硅膠】醫療健康液態硅膠表帶工藝淺析
2021-12-16       來源:

一、液態硅膠表帶功能描述

液態硅膠表帶(以下簡稱表帶)是現在手表等穿戴設備上的新寵,應用非常廣泛。具有柔軟舒適,易清洗,不易刮傷等特點。

表帶無毒無味,柔韌舒適,抗撕拉,抗氧化,具有較強的防水防腐蝕性,使用壽命長。

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二、液態硅膠表帶結構特征難點 

產品結構復雜,破孔較多,封膠位較多,二射硅膠與一射硬膠的配合封膠復雜,且外觀要求高,本身硅膠流動性好,不易封膠,產品易跑毛邊。


三、液態硅膠表帶模具特征

產品結構復雜,破孔較多,封膠位較多,對模具整體的尺寸精度要求以及模具整體的裝配要求都很高。我司模具主要采用冷流道點進膠方式,穴數依實際用量需求合理設定。

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四、液態硅膠表帶常見問題分析及解決方案

1.產品尺寸超差:

分析:模具設計缺陷,模具加工精度不夠,模架精度不夠,及尺寸管控不到位導致。

方案:

(1) 模具設計上,重點尺寸需標注清晰,公差標注合理,各工序針對重點尺寸及裝配尺寸,從零件加工到裝配組立,均需嚴格量測管控到位;

(2)模架精度也要保證開框精度及定位精度;

(3)根據所選硅膠材料的物性表抓取標準的收縮率。

2.產品毛邊

分析:硅膠表帶結構復雜,分型面較多,本身液態硅膠流動性好,溢邊值小,分模面,入子處等極易產生毛邊,對模具整體加工精度及封膠位的配合精度要求較高。

方案:

(1)模具設計需要合理嚴謹,綜合評估液態硅膠材料特性,并定義各工件的尺寸公差裝配要求;

(2)各鑲件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位;

(3)需要設計合理的撕邊槽結構;

(4)配模一射硬膠合理的預壓值。

3.排氣不良問題

分析:模具排氣方式設計不合理,成型參數不合理 。

方案:

(1)模具結構允許的情況下務必設計抽真空機構 ;

(2)模流分析需提前預判結合線困氣位置,且設計合理有效的排氣;

(3)分模面的光潔度及合模需滿足要求;

(4)射出速度,壓力,模具成型溫度要設定合理;

(5)A/B膠混煉不均勻,導致材料本身氣體含量較大。

4. 不易撕邊

分析:撕邊槽設計不合理,撕邊刀口磨損。

方案:

(1)設計合理的撕邊槽;

(2)定期進行模具保養防止刀口損傷。

5. 外觀易臟污

分析:硅膠表帶表面易產生靜電,易吸附臟污及灰塵。

方案:

(1)生產操作需控制制程中環境因素引起的臟污;

(2)生產需戴無塵手套作業;

(3)防止產品靜電吸附灰塵。

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