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雙色/雙物料注射成型機工藝
2021-11-25       來源:

一、雙色/雙物料注射模具的特點。

雙色模具:兩種塑料材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但產品只出模一次。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,需要專門的雙色注塑機。主要具有以下特點:

動模是一樣的,注塑過程是旋轉的,需要交換,所以必須是一模一樣的。(有特例,成型時型腔可能不同)

模具第一射流道注塑完成后,不能留在模具上。最好是熱澆道,否則也可以用機械手抓取。最糟糕的是潛在澆口,可以自動脫落,否則澆口在上面的第二次射擊無法關閉模具。

產品兩次射出。產品開模后,第一次射擊必須留在動模側。一般來說,兩次射擊的產品一般選擇留在動模側。因此,模具需要打開和關閉器和拉桿,以實現順序開模。首先,打開模具側,并在模具側增加頂出機構。

兩組冷卻系統原則上要求第一射材料的溫度比第二射高60度,模具的模具溫度不同,因此需要配備兩套冷卻系統。

二、雙色/雙物料注射工藝簡介。

旋轉芯注塑工藝:

在成型過程中,用一種樹脂在型腔1中注塑第一部分,然后將模具旋轉180°,在型腔1中注塑第一部分到第二大型腔2,再將另一種樹脂注塑到該部分;同時,在型腔中注塑第二產品的第一部分,依次循環。

三、工藝特點。

目前,雙色模具在市場上越來越流行。這種工藝可以使產品的外觀更加美觀,更換顏色容易,不需要噴涂,但成本昂貴,技術要求高。

(1)母模的兩種形狀不同,分別形成一種產品,而公模的兩種形狀完全相同。

(2)模具前后模具在中心旋轉180度后必須吻合。該檢查動作必須在設計過程中進行,對模架定位加工要求較高。

(3)前模板加A板的總厚度不得小于170mm。請仔細查看該型號注塑機的其他參考數據,如最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口應設計為自動脫模動作,尤其要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第二次注塑的母模時,為了避免第一次成型的產品膠位被第二次母模劃傷,可以設計一部分避空。然而,我們必須仔細考慮每個密封位置的強度,即在注塑過程中,塑料是否會在較大的注塑壓力下變形,導致第二次注塑可能產生批鋒。

(6)注塑時,第一次注塑的產品尺寸可以略大,使其在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,從而達到密封的效果。

(7)注意:第二次注塑時,塑料的流動是否會沖動第一次成型的產品,使其膠位變形。若有可能,一定要想辦法改進。

(8)在A、B板合模之前,注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位并壓壞產品。這樣,必須想辦法在A、B板合模后復位前模的滑塊或斜頂。

(9)兩母模和公模的運水布置盡可能充分均衡。

(10)99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分,因為軟膠容易變形。


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